Практический пример: Оптимизация производительности прокатного стана с помощью металлургических гидравлических цилиндров для тяжелых условий эксплуатации, соответствующих стандарту ISO 6022

Крупный сталелитейный завод в Юго-Восточной Азии столкнулся с повторяющейся проблемой на линии горячей прокатки. Существующие гидроприводы преждевременно выходили из строя из-за:

• Высокие температуры: Постоянное воздействие ${}^{+}150\circ C+тепло.$
• Загрязнение: Мелкая железная пыль и попадание охлаждающей воды разрушают уплотнения.
• Высокие ударные нагрузки: тяжелые ударные нагрузки на начальном этапе ввода плиты.

Каждый час незапланированного простоя обходится клиенту в виде производственных потерь более чем в 15 000 долларов США . Им требовалось надежное решение «мельничного типа», способное выдержать такое давление – в прямом и переносном смысле.

Наша команда инженеров совместно с клиентом разработала индивидуальный металлургический гидравлический цилиндр для тяжелых условий эксплуатации , как показано в нашем последнем техническом чертеже (см. рисунок ниже).

• Конструкция без рулевой тяги: в соответствии со стандартами ISO 6022 / DIN 24333 конструкция головки и крышки с болтовым креплением обеспечивает максимальную жесткость при многоцикловых операциях.
• Усовершенствованная система уплотнений: мы интегрировали уплотнения из высокотемпературного фторуглерода (витона) и систему двухкромочных грязесъемников для предотвращения утечек масла и исключения внешних загрязнений.
• Штоки с индукционной закалкой: шток поршня изготовлен из 42CrMo , подвергнут индукционной закалке и покрыт твердым хромированием толщиной 50 микрон для защиты от истирания и коррозии.
• Встроенная буферизация: добавлена ​​регулируемая концевая амортизация для уменьшения ударов в конце хода, что продлевает общий срок службы машины.